Timbangan Dinamis Dhuwur-Speedweigher

The Dynamic Weigh High-Speed ​​Checkweigher (JDS Series) minangka sistem timbangan inline sing diprodhuksi dening Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Iki dirancang kanggo jalur produksi ing ngendi verifikasi bobot produk 100% dibutuhake ing kacepetan baris, tanpa ngganggu aliran produk. Peralatan njupuk maca bobot nalika produk ing gerakan ing conveyor, mbandhingaké saben maca karo watesan prasetel, lan micu mekanisme ngurutake kanggo misahake item non-conforming.

Bobot dinamis beda karo bobot statis amarga pangukuran ditindakake sajrone gerakan conveyor. Sistem kasebut menehi ganti rugi kanggo getaran mekanik lan gerakan produk liwat kombinasi algoritma panyaring digital lan sel beban sing diisolasi sacara mekanis. Mulane, spesifikasi akurasi gumantung karo kacepetan conveyor, dimensi produk, lan bobot produk - hubungan sing dianggep sajrone konfigurasi sistem.

Spesifikasi Teknis

Cathetan babagan akurasi:Akurasi deteksi dipengaruhi dening bobot produk, dimensi, kacepetan conveyor, lan kahanan lingkungan. Rentang akurasi sing nyatakake nuduhake kinerja sing bisa ditindakake ing tes pabrik sing dikontrol kanthi conto produk sing perwakilan. Komisioning ing situs netepake kinerja nyata ing kahanan produksi.

Seri JDS dikembangake ing Pusat R&D 919 Jiangsu Jutian lan diprodhuksi ing rong fasilitas manufaktur miturut manajemen kualitas sing disertifikasi ISO9001. Perusahaan kasebut duwe 68 paten nasional, kalebu macem-macem sing ana gandhengane karo algoritma timbang dinamis lan desain sistem timbangan kacepetan dhuwur. Produk sing disertifikasi CE.

Teknologi Timbangan Dinamis

Sensor lan pangolahan sinyal:Seri JDS nggunakake sel beban pengukur galur sing dikonfigurasi ing bagean timbangan sing diisolasi sacara mekanis. Sabuk conveyor liwat zona bobot wis didhukung tanggung dening Déwan sel mbukak, dipisahake saka motor drive lan conveyor hulu / hilir dening longkangan utawa transfer rollers. Isolasi mekanik iki nyuda transmisi getaran motor menyang sinyal timbangan.

Nyaring digital lan ganti rugi kacepetan:Wacan bobot dijupuk kanthi frekuensi dhuwur sajrone wektu sing ringkes saben produk ngliwati zona timbangan. Algoritma panyaring digital ngekstrak nilai bobot sing stabil saka sinyal dinamis, ngimbangi sisa getaran lan gerakan sabuk. Kapasitas throughput sistem ditemtokake dening dawa produk, kacepetan conveyor, lan wektu minimal sing dibutuhake kanggo sinyal timbangan stabil.

Manajemen Parameter Produk & Logika Sortasi

Kontroler layar demek nyimpen set parameter kanggo macem-macem produk, kalebu bobot target, watesan toleransi ndhuwur / ngisor, kacepetan conveyor, lan mode ngurutake. Nalika produk dipilih, kabeh parameter sing gegandhengan bakal mbukak kanthi otomatis, nyuda wektu ganti antarane SKU sing beda. Sistem ndhukung klasifikasi adhedhasar bobot dadi pirang-pirang gelar (contone, bobote kurang, bisa ditampa, keluwihan) kanthi tumindak ngurutake sing bisa dikonfigurasi kanggo saben kelas.

Mekanisme ngurutake ditemtokake sajrone konfigurasi sistem adhedhasar karakteristik produk lan tata letak baris. Pilihan umum kalebu lengen push pneumatik kanggo penolakan lateral, muncung jeblugan udara kanggo produk entheng, lan nyelehake flaps utawa gerbang diverter kanggo integrasi karo conveyor hilir. Sensor konfirmasi nolak verifikasi manawa item sing ora cocog wis kasil dibusak sadurunge produk sabanjure teka.

Reliabilitas Operasional ing Lingkungan Industri

Pigura struktural digawe saka stainless steel 304, dipilih kanggo kekiatan lan kompatibilitas karo lingkungan washdown umum ing produksi pangan lan pharmaceutical. Kontrol layar demek lan tutup listrik disegel menyang IP65 utawa luwih dhuwur, gumantung saka konfigurasi. Sambungan kabel lan sensor diterusake liwat saluran sing disegel. Sistem kasebut dirancang kanggo operasi multi-shift sing terus-terusan, kanthi bantalan lan sabuk sing ditemtokake kanggo siklus tugas sing dituju.

Kalibrasi ditindakake liwat antarmuka layar demek nggunakake prosedur siji-titik utawa multi-titik sing dipandu kanthi bobot tes sing disertifikasi. Pangopènan rutin-kalebu inspeksi sabuk, sensor nul mriksa, lan verifikasi alignment conveyor-bisa diakses tanpa alat khusus.

Skenario Panyebaran Khas

FAQ (Prequently Asked Questions)

Kepiye kacepetan conveyor mengaruhi akurasi timbangan?
Akurasi lan kacepetan saling gumantung ing bobot dinamis. Kacepetan conveyor sing luwih dhuwur nyuda wektu saben produk ing zona bobot, sing bisa nambah variasi pangukuran. Sajrone konfigurasi sistem, tim teknik nemtokake akurasi sing bisa ditindakake ing throughput sing dibutuhake adhedhasar bobot lan dimensi produk. Angka akurasi diverifikasi sajrone komisioning ing situs kanthi conto produksi nyata.

Mekanisme apa sing nyegah getaran mengaruhi maca bobot?
Loro pendekatan desain digunakake: isolasi mekanik lan pangolahan sinyal digital. Bagean bobot dipisahake kanthi mekanik saka motor penggerak lan konveyor jejer kanggo nyuda transmisi geter. Ing sisih sinyal, algoritma panyaring digital ngolah conto bobot frekuensi dhuwur kanggo ngekstrak nilai sing stabil sanajan isih ana getaran lingkungan.

Kepiye sistem nangani pirang-pirang produk ing baris sing padha?
Paramèter produk-kalebu bobot target, watesan toleransi, kacepetan conveyor, lan tumindak ngurutake-simpen minangka prasetel sing dijenengi ing pengontrol. Operator milih produk aktif saka menu layar demek, lan kabeh paramèter mbukak kanthi otomatis. Ganti antarane prasetel ora mbutuhake kalibrasi ulang.

Apa fitur traceability data kalebu?
Saben pangukuran bobot diwenehi tandha wektu lan dicathet nganggo pengenal produk, bobot sing diukur, status toleransi (lulus/gagal), lan asil ngurutake. Data bisa diekspor liwat USB ing format CSV utawa dikirim menyang sistem host liwat Ethernet utawa sambungan serial. Ringkesan statistik-kalebu total count, pass rate, lan bobot distribusi-bisa dideleng ing layar demek ing wektu nyata.

Kepiye mekanisme ngurutake dipilih kanggo aplikasi tartamtu?
Pilihan mekanisme ngurutake gumantung saka bobot produk, dimensi, jinis kemasan, kacepetan conveyor, lan ruang baris sing kasedhiya. Lengan push pneumatik umume digunakake kanggo karton lan wadhah kaku. Sistem jeblugan udara cocok kanggo paket fleksibel sing entheng. Tahap review engineering nemtokake mekanisme sing cocog adhedhasar spesifikasi produk lan tata letak baris pelanggan.